7月27日，邦德激光举办“AI切割机新品类发布会”，正式推出AI切割机L2级功能包体系。此次发布带来了AI Cutter、AI故障问诊、小邦同学三大核心AI功能以及多项高阶智能化技术，进一步推动激光切割行业从自动化向智能化迈进。
AI成为激光切割行业下一阶段竞争焦点
近年来，激光切割技术持续发展，设备性能不断提升，但随着行业逐步进入成熟阶段，竞争逻辑也正在发生变化。一方面，市场竞争逐渐从规模扩张转向价值竞争，设备同质化趋势日益明显；另一方面，制造企业面对降本增效、柔性制造以及高质量发展的要求，对设备智能化能力提出了更高期待。
尤其是在钣金加工领域，多品种、小批量生产模式日益普遍，传统依赖人工经验进行参数调整、工艺优化的方式，已难以满足企业对加工效率、质量稳定性和生产柔性的综合要求。在这一背景下，AI技术正逐渐成为激光加工装备升级的重要方向。
从产业发展趋势来看，激光切割行业的竞争重点正在发生转移。过去，企业更多围绕功率、速度、精度等硬件性能展开竞争；随着核心硬件技术日趋成熟，单纯依靠参数提升形成差异化的空间正在缩小。AI算法、软件能力以及数据应用开始成为新的竞争变量，设备的价值也正从加工执行延伸至工艺优化、设备运维和生产协同。这意味着，行业竞争正从设备自动化逐步迈向设备智能化，并为更高水平的生产智能化奠定基础。
邦德激光此次推出AI切割机新品类，正是对这一行业发展趋势的一次回应。此前，邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》，提出AI切割机L0-L5六级智能化分级体系，以设备加工决策主体作为划分依据。其中，L2级被设定为AI切割机的入门级能力，设备能够根据加工场景提供智能决策支持，实现包括AI工艺参数推荐、AI故障问诊等功能。这一体系的提出，也反映出行业评价设备价值的标准，正从单纯关注硬件性能逐步延伸至智能化能力。
L2级功能包发布，AI能力深入加工全流程
作为此次新品类发布的核心内容，邦德激光推出的AI切割机L2级功能包，并非简单的软件升级，而是一套围绕加工效率、设备运维和生产管理构建的AI功能体系，其中AI Cutter、AI故障问诊、小邦同学构成三大核心AI能力。
（ 一）AI Cutter：让工艺经验实现智能沉淀
在传统激光切割过程中，工艺参数调试往往依赖操作人员经验。面对不同材料、厚度和加工需求，企业通常需要经过多轮测试才能找到最佳参数，不仅影响生产效率，也增加了试错成本。
针对这一痛点，邦德激光推出AI Cutter功能，通过AI算法实现智能参数推荐和工艺优化。根据发布资料，AI Cutter能够根据板材类型智能推荐切割参数，用户完成信息输入后即可一键导入加工，在80%工况下实现一次成型；同时，通过持续采集加工数据并优化切割效果，帮助用户提升加工质量。此外，该功能还具备针对新材料加工场景的学习能力，降低企业探索新工艺过程中的时间成本。这意味着，过去主要依赖人工积累的工艺经验，正在借助AI技术实现数字化沉淀、共享与持续优化。
（ 二）AI故障问诊：推动设备服务智能化
设备稳定运行始终是制造企业关注的重要环节。传统设备维护通常依赖人工判断和售后响应，故障处理效率容易受到经验和响应速度影响。
此次发布的AI故障问诊功能，通过AI客服、智能检索和行业知识库，可实现设备问题快速定位与自主诊断。据介绍，该功能支持7×24小时在线响应，处理经验可自动沉淀入库，并通过持续学习不断优化服务效率，问答准确率达到96%以上。这一功能使设备运维逐步从"故障发生后的人工处理"，向"智能自主诊断、经验持续沉淀"转变，为设备全生命周期管理提供了新的思路。
（ 三）小邦同学：打造行业专属AI助手
随着AI应用不断深入制造业，专业化、场景化AI工具正成为行业新的需求。
针对激光加工场景中的专业知识需求，邦德激光推出行业专属AI助手"小邦同学"。资料显示，该系统覆盖8大材料类别和7大工艺维度，可围绕工艺咨询、参数优化以及生产经营辅助决策等场景，为用户提供更具针对性的智能服务，进一步降低智能制造应用门槛。
（ 四）多项高阶智能技术融合，加速无人化生产探索
除三大核心AI功能外，邦德激光此次还展示了AI切割机的多项高阶智能化技术，包括多板材无人化切割、全新智慧天眼、自动换喷嘴3.0、第二代一秒寻边、实时寻中等，进一步拓展AI技术在激光加工场景中的应用。
其中，多板材无人化切割技术可实现不同材质、厚度、尺寸板材的自动定位、寻边、排版、换喷嘴及工艺匹配，提高复杂生产场景下的柔性制造能力；全新智慧天眼通过AI视觉识别，实现余料精准识别与智能排版，提高材料利用率；实时寻中、第二代一秒寻边等精准加工技术，则通过视觉识别与智能算法提升定位精度；自动换喷嘴3.0进一步提升加工连续性，减少人工干预。
这些功能共同构建起覆盖"感知、决策、执行"全流程的智能加工体系，为未来无人化、柔性化生产提供了技术基础。
AI切割机新品类，为行业智能化升级提供新路径
从此次发布来看，邦德激光推出AI切割机新品类，并非简单增加几项AI功能，而是尝试以AI切割机L2级功能包为载体，将AI能力融入工艺优化、设备运维、生产管理等核心环节，推动激光设备由传统加工装备向具备自主感知、决策和协同能力的智能制造节点演进。
近年来，激光切割行业竞争已逐渐从设备性能比拼，延伸至智能化能力建设。面对制造企业对降本增效、柔性生产和无人化制造的持续需求，设备不仅需要具备稳定、高效的加工能力，更需要能够感知加工状态、辅助工艺决策、持续优化加工过程，并实现人与设备的高效协同。
从这一角度来看，AI Cutter、AI故障问诊、小邦同学以及多项智能化技术的推出，不仅丰富了激光设备的智能应用能力，也为AI技术在工业制造场景中的落地提供了新的实践路径。对于行业而言，此次AI切割机新品类发布，更体现出激光切割设备正由"硬件竞争"迈向"智能能力竞争"，也为行业未来的发展方向提供了新的参考。
当前，以人工智能为代表的新一轮技术变革正加速融入制造业，智能化正成为装备制造发展的重要方向。对于激光切割行业而言，未来的竞争或将不再局限于功率、速度等硬件指标，而将更多体现在设备的智能感知、自主决策、持续学习以及场景化应用能力。
此次AI切割机新品类发布，既是企业顺应产业智能化趋势的一次创新实践，也折射出激光加工行业正从"设备自动化"迈向"设备智能化"的发展方向。随着AI技术不断成熟并深入制造场景，激光切割设备的应用边界正从加工执行延伸至工艺优化、设备运维和生产协同，为制造业智能化转型提供更多可能。
